Concept de design : une fusion de fonctionnalité et d’esthétique
La conception de l’emballage doit équilibrer l’image de marque et les caractéristiques du produit. La phase de conception initiale nécessite un objectif clair : s'agit-il de mettre l'accent sur une sensation haut de gamme, le respect de l'environnement ou un style jeune ?
Planification structurelle : équilibrer fonctionnalité et innovation
La structure de l'emballage a un impact direct sur l'expérience utilisateur et les frais d'expédition. Les structures courantes incluent des conceptions de type flip-, à charnière- et de style livre -.
Sélection du savoir-faire : -améliorations de la qualité basées sur la technologie
Les processus de fabrication affectent directement la qualité et le coût de l'emballage.
Compatibilité des matériaux : une double considération de protection de l'environnement et de performance
La sélection des matériaux doit équilibrer le coût, la-capacité portante et le respect de l'environnement.
Production et fabrication : contrôle raffiné de l'échantillon à la production de masse
Le processus de production comprend quatre étapes : le prototypage, l’impression, le moulage et le contrôle qualité. Lors du prototypage, les dimensions structurelles (erreur inférieure ou égale à ± 1 mm), la couleur (ΔE inférieur ou égal à 3) et la fonctionnalité d'ouverture/fermeture doivent être confirmées. Lors de la phase d'impression, le temps de séchage de l'encre doit être maîtrisé (l'impression UV ne nécessite que 3-5 secondes, tandis que l'impression offset nécessite 24 heures de séchage naturel). Lors de la phase de moulage, la découpe et le rainage sont réalisés à l'aide d'une machine de découpe, avec une cadence pouvant atteindre 5 000 pièces/heure. L'inspection qualité consiste à échantillonner au hasard 10 % des produits finis, en se concentrant sur la vérification de la résistance des coutures (résistance à la traction supérieure ou égale à 5N) et des défauts de surface (inférieurs ou égaux à 2 défauts par produit fini).
